1. Installatie

Installeer de hollevezelmodule en sluit alle slangen aan. Plaats de toevoerslang in gezuiverd water en plaats zowel de retentaatslang als de permeaatslang in een afvalcontainer.

 

 

2. Reiniging

Start de peristaltische pomp. Zodra de retentaatslang volledig met vloeistof is gevuld, past u de retentaatklep aan om een ​​geschikte transmembraandruk (TMP) in het hele systeem tot stand te brengen.

Meet de pH van de vloeistof die uit zowel de retentaat- als de permeaatuitlaten wordt afgevoerd totdat de pH-waarden neutraal worden.

 

3. Bevochtiging

Stop de peristaltische pomp. Dompel de toevoerslang, de retentaatslang en de permeaatslang onder in gezuiverd water.

Start de peristaltische pomp opnieuw. Nadat de retentaatslang met vloeistof is gevuld, past u de retentaatklep aan om een ​​geschikte transmembraandruk (TMP) te handhaven en bevochtigt u het hollevezelmembraan grondig voor15 minuten.

Stop na het bevochtigen de peristaltische pomp en open de retentaatklep volledig.

 

4. Aftappen

Verwijder de toevoerslang uit het gezuiverde water.

Start de peristaltische pomp om alle resterende vloeistof uit de toevoerslang en retentaatslang af te tappen.

 

5. Integriteitstest

Sluit de retentaatklep volledig en dompel de uitlaat van de permeaatslang onder in water.

Start de peristaltische pomp om perslucht in te voeren totdat de voedingsdruk is bereikt0,65bar.

Stop de peristaltische pomp en handhaaf de druk10 minuten.

 

6. Meting van de luchtdiffusiestroom

Observeer tijdens de wachtperiode van 10 minuten of de druk afneemt en of er belletjes uit de permeaatuitlaat komen.

• Als de druk stabiel blijft en er geen belletjes worden waargenomen, doorstaat de hollevezelmodule de integriteitstest.
• Als de druk daalt en er belletjes aanwezig zijn, meet dan het luchtdiffusiedebiet bij de permeaatuitlaat met behulp van een debietmeter of een omgekeerde maatcilinder gevuld met water.

Vergelijk het gemeten luchtdiffusiedebiet met de referentiewaarde van de fabrikant om te bepalen of de hollevezelmodule voldoet aan de integriteitsacceptatiecriteria.

Omdat de aanvaardbare luchtdiffusiestroomwaarden per fabrikant variëren, moeten de uiteindelijke acceptatiecriteria altijd de specificaties volgen die in de bijbehorende producthandleiding staan.

 

7. Luchtafgifte

Open de retentaatklep volledig om alle resterende lucht uit het systeem te laten ontsnappen.

 

 

 

Mogelijke oorzaken van mislukte integriteitstesten en corrigerende maatregelen

1. Is de membraanmodule volledig nat gemaakt?

Voordat een integriteitstest wordt uitgevoerd, moet het hollevezelmembraan volledig met water worden bevochtigd.

Het wordt aanbevolen om gezuiverd water door de hollevezelmodule te laten circuleren5–10 minutenvóór het testen.

Onvoldoende bevochtiging kan de integriteitstestresultaten aanzienlijk beïnvloeden.

Omdat ultrafiltratie-hollevezelmembranen zeer kleine poriegroottes en extreem hoge borrelpuntdrukken hebben, kunnen deluchtdiffusiestroommethodeheeft over het algemeen de voorkeur voor integriteitstesten.

 

 

2. Is de installatie correct?

A. Staat van de pakking

Pakkingen moeten regelmatig worden vervangen.

Langdurig -gebruik kan de elasticiteit van de pakking verminderen, wat resulteert in slechte afdichtingsprestaties en het mislukken van de integriteitstest.

B. Systeemlekkage

Inspecteer de manometer, klemmen en alle aansluitpunten op mogelijke luchtlekkage.

Zorg ervoor dat het hele systeem goed is afgedicht, omdat lekkage het vasthouden van de druk kan verhinderen en tot onnauwkeurige testresultaten kan leiden.

 

 

3. Zijn er procesvloeistoffen, schoonmaakmiddelen of opslagoplossingen achtergebleven?

Achtergebleven procesvloeistoffen, reinigingsmiddelen of conserveringsoplossingen kunnen ervoor zorgen dat het membraan niet volledig bevochtigd wordt.

Het wordt aanbevolen om de hollevezelmodule opnieuw grondig te reinigen, het spoelvolume te vergroten, de reinigingstijd te verlengen en indien nodig de reinigingstemperatuur te verhogen om de reinigingseffectiviteit te verbeteren.

 

 

4. Schade aan holle vezelmembranen

Als alle bovengenoemde factoren zijn geëlimineerd, is de holle-vezelmodule zelf mogelijk niet geslaagd voor de integriteitstest.

Mogelijke oorzaken zijn onder meer:

A. Fysieke schade veroorzaakt door vallen of stoten tijdens transport.

B. Harde deeltjes in het systeem, zoals metaalafval van een nieuw systeem of vaste verontreinigingen in de procesvloeistof, kunnen het membraan beschadigen of doorboren.

C. Overmatige kracht die wordt uitgeoefend tijdens de installatie kan de membraanstructuur beschadigen.

D. Ongeschikte schoonmaakmiddelen of opslagoplossingen kunnen het membraanmateriaal beschadigen.

E. Ernstige membraanvervuiling of onomkeerbare verstopping die niet effectief kan worden gereinigd, kan bij langdurig gebruik de membraanintegriteit geleidelijk aantasten.

Als de hollevezelmodule de integriteitstest niet doorstaat vanwege membraanschade, wordt vervanging door een nieuwe hollevezelmodule aanbevolen.